变频器逆变?？樗鸹刀喟胧怯捎谇缏匪鸹抵率?个桥臂上的2个开关器件同一时间导通所造成的。变频器逆变功率?？樗鸹凳遣还茉谑噶勘淦灯骰故墙谀鼙淦灯鞯绕渌淦瞪璞干铣＜降墓收?，解决这种问题只有查到损坏的根本原因，并首先消除再次损坏的可能，才能更换逆变模块，否则换上去的新?？榛嵩偎鸹?。

一、判断

逆变功率?？橹饕蠭GBT、IPM等，检查外观是否已炸开，端子与相连印制板是否有烧蚀痕迹。用万用表查C-E、G-C、G-E是否已通，或用万用表测P对U、V、W和N对U、V、W电阻是否有不一致，以及各驱动功率器件控制极对U、V、W、P、N的电阻是否有不一致，以此判断是哪一功率器件损坏。

二、损坏原因查找

⑴ 器件本身质量不好。

⑵ 外部负载有严重过电流、不平衡，电动机某相绕阻对地短路，有一相绕阻内部短路，负载机械卡住，相间击穿，输出电线有短路或对地短路。

⑶ 负载上接了电容，或因布线不当对地电容太大，使功率管有冲击电流。

⑷ 用户电网电压太高，或有较强的瞬间过电压，造成过电压损坏。

⑸ 机内功率开关管的过电压吸收电路有损坏，造成不能有效吸收过电压而使IGBT损坏，如下图所示。

⑹ 滤波电容因日久老化，容量减少或内部电感变大，对母线的过压吸收能力下降，造成母线上过电压太高而损坏IGBT。正常运行时母线上的过电压是逆变开关器件脉冲关断时，母线回路的电感储能转变而来的。

⑺ IGBT或IPM功率器件的前级光电隔离器件因击穿导致功率器件也击穿，或因在印制板隔离器件部位有尘埃、潮湿造成打火击穿，导致IGBT、IPM损坏。

⑻ 不适当的操作，或产品设计软件中有缺陷，在干扰和开机、关机等不稳定情况下引起上下两功率开关器件瞬间同时导通。

⑼ 雷击、房屋漏水入侵，异物进入、检查人员误碰等意外。

⑽ 经维修更换了滤波电容器，因该电容质量不好，或接到电容的线比原来长了，使电感量增加，造成母线过电压幅度明显升高。

⑾ 前级整流桥损坏，由于主电源前级进入了交流电，造成IGBT、IPM损坏。

⑿ 修理更换功率?？椋蛎挥芯驳绶阑ご胧?，在焊接操作时损坏了IGBT?；蛞蛐蘩碇猩⑷取⒔艄?、绝缘等处理不好，导致短时使用而损坏。

⒀ 并联使用IGBT，在更换时没有考虑型号、批号的一致性，导致各并联元件电流不均而损坏。

⒁ 变频器内部?；さ缏?过电压、过电流?；?的某元件损坏，失去?；すδ?。

⒂ 变频器内部某组电源，特别是IGBT驱动级+、-电源损坏，改变了输出值或两组电源间绝缘被击穿。

三、更换

只有查到损坏的根本原因，并首先消除再次损坏的可能，才能更换逆变?？椋裨蚧簧先サ男履？榛嵩偎鸹?。

⑴ IGBT同绝缘栅场效应管一样要避免静电损坏。在装配焊接中防止损坏的根本措施是，把要修理的机器、IGBT模块、电烙铁、人、操作工作台垫板等全部用导线连接起来，使得在同一电场电位下进行操作，全部连接的公共点如能接地就更好。特别是电烙铁头上不能带有市电高电位，示波器电源要用隔离良好的变压器隔离。IGBT?？樵谖词褂们耙３挚刂萍獹与发射极E接通，不得随意去掉该器件出厂前的防静电?；-E连通措施。

⑵ 功率?？橛肷⑷绕髦渫康既裙柚Ｖね坎愫穸?.1耀0.25mm，接触面80%以上，紧固力矩按紧固螺钉大小施加(M4 13kg?cm，M5 17kg?cm，M6 22kg?cm)，以确保?？樯⑷攘己?。

⑶ 机器拆开时，要对被拆件、线头、零件做好笔记。再装配时处理好原装配上的各类技术措施，不得简化、省略。例如，输入的双绞线、各电极连接的电阻阻值、绝缘件、吸收板或吸收电容都要维持原样;要对作了修焊的驱动印制板进行清洁和防止爬电的涂漆处理，以及保证绝缘可靠，更不要少装和错装零部件。

⑷ 并联?？橐笮秃?、编号一致，在编号无法一致时，要确保被并联的全部模块性能相同。

⑸ 对因炸机造成铜件的缺损，要把毛刺修圆砂光，避免因过电压发生尖端放电而再次损坏。

四、更换?？楹蟮耐ǖ?/p>

经?；岣荒？楹?，一通电又烧毁了。为防止此类事故，一般在变频器的直流主回路里串入一电阻，电阻阻值为1耀2k赘，功率50W以上，由于电阻的限流作用，即使故障开机也不会损坏?？??？赵厥绷鞴缱璧牡缌餍?，压降也小，可做空载检查?！　∫话阒灰赵卦诵姓?，去掉电阻大都会正常。