牵引链绕过头、尾链轮构成闭合环路。物料可用上分支或下分支输送，也可用上、下两分支同时输送。牵引链多用圆环链?？梢杂靡桓Ｒ从牍伟逯胁苛?，也可用两根牵引链与刮板两端联接（见图）。刮板的形状为梯形、长方形或长条形。刮板输送机有固定式和移置式两种。移置式刮板输送机的各部件易于拆装，移位后重新安装使用。刮板输送机的优点是：结构简单牢固，精度要求较低，装载和卸载方便，高度小，特别适用于井下。缺点是易碾碎物料、噪声和能耗较大。这种输送机大多用于煤炭工业,输送能力一般为30～120吨／时，链条速度一般为0.3～1.0米／秒，输送长度可达200米。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。

此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成?；膊渴枪┕伟辶捶祷氐淖爸谩Ｖ匦凸伟迨渌突幕灿牖芬谎?，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机组成

按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双**链和三链4种。

刮板输送机[1]可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾刮板输送机

斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置?？赏淝伟迨渌突市碓谒胶痛怪狈较蜃?°～4°的弯曲

刮板输送机的工作原理是什么？

刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

优点:

1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。

2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。

3、机身矮，便于安装。

4、能兼作采煤机运行的轨道。

5、可反向运行，便于处理底链事故。

6、能作液压支架前段的支点。

7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。

8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。

9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

缺点:

1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。

2、不宜长距离输送。

3、易发生掉链、跳链事故。

4、消耗钢材多。成本大。

煤炭行业标准MT/T105——95“刮板输送机通用技术条件”规定：

刮板输送机配套电动机功率在75KW以下为轻型

75~110KW为中型

132~200KW为重型

大于200KW为超重型刮板输送机。

1、着装整洁，持有效**上岗。

2、认真执行选煤厂安全规程，熟知本岗号与上、下岗号的工艺流程和设备启动、停止的先后顺序，明确集控信号。

3、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。

4、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。

5、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。

6、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。 　　 ?zmjt07

7、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。