可以允许将生产任务中的不同规格材料的长度，数量，**等信息，预先录入计算机，通过计算机的高速运算，和对每根独立的原材料的精密测量统计，将生产计划转换形成*佳的锯切方案，对木材进行高速精密的横截。通过计算机的控制，将不同规格的木料分类筛选，统计。

    优选锯能够根据生产任务的要求进行配料方案优化，然后将等宽的方料截断成符合生产要求的方材。它是由工业计算机进行控制的，具有分析、优化、统计等功能，其加工精度和生产效率都远高于手工配料，且能满足客户个性要求达到*佳配料效果。如果原材料节疤越多，需要配料的零件尺寸**越多，它**越能显示优选锯的优点，因为节疤材配料需要考虑的因素多，靠手工配料是无法综合考虑和高效完成的，而优选锯的计算机系统则具有优化配料方案功能，所以优选锯基本上能够排除人为因素的影响，轻松地完成现代配料生产任务。

 现代配料工艺生产率高、板材利用率高与传统配料工艺中设备比较，优选锯的加工精度高于传统横截圆锯，优选锯切精度能够达到 1mm 之内，另外优选锯是采用自动控制，其误差小于传统手工配料的人工定位，加上其锯割循环时间为 0.12 秒-0.3秒，所以生产率、加工精度及出材率同样很高。

采用优选锯后的操作模式：

    → 生产部门给配料组下达生产任务，

    → 配料组根据任务按照厚度，宽度，长度分组统计整理，输入至优选锯的任务清单

    → 工人仅按照工厂的要求，划线并向优选锯送料，优选锯自动锯切，分类来完成生产任务

    → 配料负责人直接从优选锯统计界面获得数据，统计生产完成情况

 → 生产部汇总。质量检验穿插在生产过程中进行。

使用优选锯的十大理由：

　　1.提高产量，增加利润；

　　2.节省劳力，增加利润：

　　3.可以购买低等级混合材；

　　4.降低仓储费用；

　　5.不拘泥于锯切清单的实际加工：

　　6.不需预选，即可加工多种宽度板材；

　　7.自动跟踪产量统计；

　　8.锯切质量保证一致，锯切精度高；

　　9.自动分选长度、宽度、等级；

10.通过等级标志，获得*大的板材**。